Durante la mayor parte del siglo XX, los fabricantes de metal confiaban en un herrero y un punzón para hacer agujeros de un tamaño uniforme. Resultó ser un método tan eficaz que muchos fabricantes y talleres siguen utilizándolo en la actualidad.
La realización de agujeros es una de las operaciones más comunes en el mundo de la fabricación de chapas y placas, por lo que es lógico que las empresas hayan recurrido a medios más eficaces para ejecutar la tarea de punzonado. Si la suya es igual, y está buscando la punzonadora para hierro ideal, aquí estamos para ayudarle.
En los últimos 30 años han aparecido tecnologías de corte por láser, plasma y chorro de agua que pueden producir agujeros de diversas tolerancias en muchos materiales. Incluso un taladro, que podía hacer un agujero en una pieza de acero estructural en 10 o 20 segundos, puede hacer el trabajo hoy en día en 3 o 5 segundos.
Descubra a continuación cómo funcionan los equipos de punzonadoras metales, cuáles son los diferentes tipos que existen, sus usos y mucho más.
¿Qué son las punzonadoras?
El punzonado es algo más que hacer agujeros en la chapa. El punzonado puede crear contornos, formar chapas y modificar superficies. Este rápido, productivo, y automatizado proceso es posible gracias al uso de máquinas punzonadoras.
Las punzonadoras se han desarrollado para lograr una gran flexibilidad y un procesamiento eficaz del metal. En la actualidad las empresas optan por el punzonado numérico computarizado (CNC), el cual es un proceso de fabricación de chapa que se realiza mediante máquinas de punzonado CNC. Estas máquinas optimizan el trabajo y minimizan los riesgos en las operaciones.
¿Qué tipos hay?
Existen muchos tipos de punzonadoras industriales que funcionan de forma manual o automatizada.
Aunque su función principal sigue siendo la misma (perforar agujeros), cada una de ellas puede tener cualidades que las hacen más adecuadas para un material o tarea específicos. Por lo general, se consideran herramientas más resistentes que sus homólogas domésticas.
A continuación le presentamos los tipos de punzonadoras más eficaces.
Punzonadora manual
Una punzonadora manual es una herramienta accionada manualmente que se utiliza para perforar agujeros en una variedad de materiales de lámina. Las perforadoras manuales vienen en una gran variedad de formas y tamaños.
Se utilizan a menudo para tareas de mantenimiento industrial, como techos, trabajos en metal, instalación de falsos techos, trabajos en cuero y remaches. Las punzonadoras manuales industriales se utilizan a veces para aplicaciones de placas de yeso, como la instalación de cantoneras.
Punzonadora hidráulica
Una punzonadora hidráulica es una máquina diseñada para hacer agujeros rápida y fácilmente a través de materiales como el acero, aluminio y entre otros. Están diseñadas para aplicaciones que normalmente se realizan con taladros helicoidales manuales o taladros magnéticos.
No solo son equipos portátiles, sino que proporcionan una versatilidad adicional con un diseño de garganta único y la capacidad de adaptarse a varios estilos de punzones y matrices. Perforar agujeros en lugar de taladrar a mano ahorra tiempo, tiempos de ciclo más rápidos, facilidad de manejo y precisión, menos limpieza (le da un acabado más prolijo que es fácil de manejar) y los punzones duran más.
Punzonadora CNC
La punzonadora CNC está básicamente programada para mover una chapa metálica en una dirección x e y para posicionar con precisión la chapa bajo el pistón de punzonado de la máquina, lista para perforar un agujero o una forma.
Estas máquinas utilizan el proceso de punzonado con control numérico por ordenador (CNC por sus siglas en inglés), para brindar mejores resultados de diseño y corte de distintos materiales.
¿Cómo funcionan?
El concepto de punzonado designa un proceso de corte en el que se secciona una chapa de un solo golpe. Se crean formas como agujeros redondos en la pieza y se cortan los contornos exteriores con un solo golpe.
Una punzonadora funciona como una perforadora de papel. El punzón presiona el papel contra el soporte de la perforadora y finalmente en una abertura redonda. Los restos del perforado se acumulan en el contenedor de la perforadora.
La perforación funciona exactamente igual: la hoja se coloca entre el punzón y la matriz. El punzón se mueve hacia abajo y se introduce en la matriz. Los bordes del punzón y de la matriz se mueven en paralelo, cortando la hoja.
Observado en detalle, el proceso de punzonado se desarrolla en cuatro fases:
- El punzón toca la chapa y esta se deforma.
- Se corta la chapa. La tensión dentro del material es tan grande que la chapa se rompe a lo largo del contorno del corte.
- El trozo de chapa cortado (el llamado trozo de punzón) es expulsado hacia abajo.
- Cuando el punzón se desplaza de nuevo hacia arriba, puede ocurrir que arrastre la chapa. En ese caso, el extractor libera la chapa del punzón.
Cuanto mayor sea la fracción de corte en el borde de la chapa, mejor será la calidad del borde. Por ejemplo, para los ajustes precisos, se perforan agujeros preliminares y luego se perfora el diámetro final con una herramienta ligeramente mayor.
La fracción de corte a lo largo de dicho borde puede llegar a ser del 100%.
Usos de las punzonadoras
Más allá de servir para punzar y agujerar materiales, una punzonadora industrial es una máquina versátil que puede ayudar a optimizar los procesos y acabados en diferentes industrias. No hay límites en cuanto a los materiales que se pueden trabajar con una punzonadora CNC; desde el acero inoxidable hasta el latón, pasando por el plástico y la madera, todos se pueden perforar.
El grosor que se puede mecanizar oscila entre 0,5 mm y 6,0 mm, por lo que siempre que el material esté dentro de este rango, se puede mecanizar.
La elección del diseño y el patrón tampoco tiene límites. No tiene que ceñirse al círculo o al rectángulo habituales, sino que los diseños también pueden recortarse según sus especificaciones. Las punzonadoras CNC pueden utilizar golpes simples, geometrías superpuestas y múltiples herramientas diferentes para producir las formas más complejas.
Peligros al usarlas
Independientemente del tipo de punzonadora que utilice su empresa (manual o automatizada), es necesario capacitar a los operadores en el correcto uso de estos equipos para evitar los siguientes peligros al usarlas.
- No se puede acceder a la máquina durante el movimiento entre el punzón y la matriz para evitar que la mano quede atrapada. También es necesario que el operador esté atento al funcionamiento de la máquina para que no se accione involuntariamente por sorpresa.
- El riesgo de corte ocasionado por las piezas recién perforadas también está latente. Por eso es necesario que los operarios dispongan de los equipos de protección necesarios para que la piel no entre en contacto directo con el material.
- Teniendo en cuenta que las piezas a trabajar suelen tener grandes dimensiones, es necesario evitar que haya personas en el área de la punzonadora para evitar golpes.
Descubra todos los mejores modelos de punzonadoras Geka
Elegir la mejor punzonadora industrial es esencial para poder disfrutar de todas las ventajas que ofrecen estos equipos: tiempos de producción más rápidos, automatización de los cortes, mayor seguridad, etc.
Por eso ponemos a su disposición los modelos de Geka, una prestigiosa empresa con más de 20 años de experiencia fabricando punzonadoras para hierro de la más alta calidad.
Encuentre en cualquiera de sus modelos el aliado ideal para optimizar la producción de su empresa. Le garantizamos los mejores modelos de cizallas Geka para su negocio, además de nuestra entera disposición para brindarle un servicio técnico posventa.
